阿拉伯胶粉末的传统制备：从树皮刮取到干燥粉碎的工艺流程

一、原料树选择与预处理

阿拉伯胶粉末主要来源于豆科金合欢属植物（如塞内加尔金合欢、阿拉伯金合欢），传统制备中优先选择树龄 5-10 年、树干直径 10-15 厘米的健康植株。预处理步骤包括：

树皮清洁：用软毛刷去除树干表面的尘土、苔藓及附着杂质，避免刮胶时混入异物；

环割开口：在距地面 30-50 厘米处的树干上，用锋利刀具割出深至木质部的环形或斜形切口，切口长度 10-15 厘米，宽度 3-5 毫米，以刺激树胶分泌。

二、树胶刮取与收集

分泌周期：切口形成后，树胶通常在 24-48 小时内开始渗出，呈透明或淡黄色黏稠液体，常温下接触空气后逐渐凝固成胶块；

手工刮取：用竹制或骨质刮刀轻轻剥离凝固的胶块，避免损伤树皮。单次刮取厚度不超过 2 毫米，以保留树皮表层完整性，促进二次分泌；

分级收集：按颜色和纯度将胶块分为三级 —— 无色透明为一级，淡黄色半透明为二级，含树皮碎屑或深色杂质为三级，分别存放以保证后续加工质量。

三、自然晾晒与初步纯化

晾晒场地：选择通风良好、阳光充足的干燥场地，铺设洁净的棉布或竹席，将胶块均匀摊开，厚度不超过 5 厘米；

晾晒周期：在晴朗天气下晾晒 7-10 天，期间每日翻动 2-3 次，确保胶块内外水分均匀蒸发。当胶块硬度达到敲击时发出清脆响声，含水率降至 12% 以下时停止晾晒；

杂质剔除：人工挑拣胶块中的树皮碎片、昆虫残骸等机械杂质，并用细毛刷扫去表面粉尘。对于深色胶块，可通过温水（40-50℃）短时间浸泡（10-15 分钟）后沥干，再二次晾晒以改善色泽。

四、粗碎与筛分

粗碎工艺：将干燥胶块放入木质或不锈钢材质的破碎机中，通过低速旋转的齿辊将胶块破碎成粒径 5-10毫米的颗粒。传统工艺中严禁使用铁制器械，以免导致胶粉氧化变色；

筛分分级：利用孔径 2-5 毫米的竹制或绢布筛网进行筛分，筛上物返回破碎机再处理，筛下物进入后续精细粉碎环节。此步骤可去除残留的大颗粒杂质，保证粉末均匀性。

五、精细粉碎与成品处理

低温粉碎：为避免粉碎过程中摩擦产热导致胶粉变性，传统工艺常采用石磨或陶瓷球磨机在室温（20-25℃）下进行粉碎，粉碎时间控制在 30-60 分钟，直至粉末通过 100 目筛网（孔径 0.15 毫米）的通过率达 95% 以上；

灭菌处理：将粉碎后的胶粉置于竹制蒸笼中，通过蒸汽（100℃）灭菌 20-30 分钟，冷却后立即装入密封容器，防止吸潮；

包装储存：成品采用双层包装 —— 内层为食品级牛皮纸，外层为防潮麻袋，存放于阴凉干燥处，温度≤25℃，湿度≤60%，储存期通常为 6-12 个月。

六、传统工艺的特点与局限

优势：纯手工操作保证阿拉伯胶粉末天然属性，无化学添加剂，适合高端食品、医药领域应用；自然干燥工艺能耗极低，每吨胶粉生产仅消耗约 50 kWh 电能（主要用于粉碎环节）。

不足：单棵树年均产胶量仅 0.5-1 公斤，刮胶周期需间隔 30-45 天，生产效率低；人工挑拣杂质成本占比达 30%，且粉末粒径分布较宽（D50 约 50 微米，D90 约 150 微米），难以满足现代工业对高均匀性的需求。

七、传统工艺与现代技术的结合

目前部分产区在保留刮胶、晾晒等核心传统步骤的基础上，引入气流粉碎技术（粉碎温度≤40℃）和自动化筛分设备，将粉末粒径 D90 控制在 80 微米以内，同时通过微波灭菌（2450 MHz，5-10 分钟）替代传统蒸汽灭菌，效率提升 5 倍以上，为阿拉伯胶粉末的标准化生产提供了过渡方案。

本文来源：西安浩天生物工程有限公司官网http://www.htswgc.com/